Токарный станок — это механическое устройство, в котором обрабатываемая деталь вращается с помощью подходящего режущего инструмента для получения цилиндрических форм из металла, дерева или любого другого обрабатываемого материала.
Различные типы токарных станков:
- Копировальный станок
- Автоматический токарный станок
- Револьверный токарный станок
- Токарный станок с двигателем
- Настольный токарный станок
- Зажимной токарный станок
- Скоростной токарный станок
- Автоматический винтовой станок или прутковый станок
- Токарный станок с числовым программным управлением
Различные детали токарного станка:
-
- Передняя бабка: Передняя бабка поддерживает центральный шпиндель в подшипниках и правильно его выравнивает. На ней также расположен необходимый механизм передачи для различных скоростей. Он поддерживает главный шпиндель в подшипниках и правильно его выравнивает. У него есть механизм для достижения различных скоростей. К шпинделю передней бабки крепятся следующие принадлежности: зажимной патрон 3/4, токарный центр и токарная собачка, сборный патрон, лицевая пластина и магнитный патрон.
- Разъемная гайка: Когда она зажата вокруг ходового винта, каретка приводится в движение прямым приводом без использования муфты.
- Каретка: каретка перемещается по внешним направляющим. Используется для установки и перемещения большинства режущих инструментов.
- Составная подставка: установлена на поперечном суппорте и поворачивается вокруг стойки инструмента.
- Задняя бабка: устанавливается на внутренних направляющих станины и может выдвигаться в любое положение передней бабки в соответствии с длиной обрабатываемой детали. К ней может быть смонтировано дополнительное приспособление для конической токарной обработки.
- Фартук
- Главный шпиндель
- Инструментальный столб
- Поперечный ползун
- Мертвая точка
- Маховик
- Станина
- Светодиодный винт
- Подающий стержень
- Сцепление
- Управление продольной и поперечной подачей
- Поддон для стружки
- Сцепление
- Выбор подачи
Операции механической обработки, которые можно выполнять на токарном станке:
станки отличаются высокой универсальностью и способны выполнять некоторые процессы обработки, позволяющие получать самые разнообразные формы, как указано в следующем списке:
- Токарная обработка: [рис. 3. (a-d)] для изготовления прямых, конических, изогнутых или рифленых заготовок, таких как валы, шпиндели и штифты.
- Облицовка: [рис. 3 (f)] для получения плоской поверхности на торце детали и перпендикулярно ее оси [рис. 3 (e)], пригодной для деталей, которые собираются из других компонентов. Торцевая обработка канавок позволяет создавать канавки для таких применений, как посадочные места для уплотнительных колец.
- Резка формообразующими инструментами: [рис. 3 (g)] для получения различных осесимметричных форм в функциональных или эстетических целях.
- Растачивание: [рис. 3 (h)] для увеличения отверстия или цилиндрической полости, выполненной предыдущим способом, или для получения круглых внутренних канавок.
- Сверление: [рис. 3 (i)] для получения отверстия, за которым может последовать растачивание для повышения точности размеров и чистоты поверхности.
- Отрезание: [рис. 3 (j)] также называемое отрезанием, для отрезания куска с конца детали, как это делается при производстве заготовок для дополнительной обработки в отдельные изделия.
- Нарезание резьбы: [рис. 3 (к)] для получения наружной или внутренней резьбы.
- Накатка: [рис. 3 (l)] для придания правильной формы шероховатости цилиндрическим поверхностям, например, при изготовлении ручек.
На токарных станках часто вырезают накладки сцепления из ФРИКЦИОННЫХ ПЛАСТИН, с ассортиментом которых можно ознакомиться ЗДЕСЬ
Посмотрите другую нашу востребованную Продукцию:
