флагман современной отечественной индустрии Фрикционных и Фильтровальных Материалов

Выдувное формование (литье под давлением): основные сведения о процессе, сферы применения и преимущества

Накладки Феродо

Выдувное формование является беспрерывным процессом изготовления полых пластиковых деталей. Он может быть разделен на два основных типа: экструзионно-выдувное формование и литье под давлением. Экструзионно-выдувное формование требует меньше затрат на инструмент, однако литье под давлением с выдувом позволяет более точно контролировать параметры детали, такие как толщина стенки и вес.

Процесс выдувного формования состоит из нескольких стандартных этапов:

  1. Предварительно нагретая полая трубка из пластика, называемая заготовкой, надевается на выдувную головку машины, а затем помещается в форму. Форма состоит из двух половинок и плотно обжимает заготовку сверху и снизу.
  2. Горячий воздух подается через выдувную головку в заготовку, расширяя ее до необходимой формы.
  3. Затем горячую деталь оставляют в форме на несколько секунд для охлаждения перед извлечением.
  4. Затем все излишки материала с обоих концов детали удаляются, чтобы получить окончательно готовую деталь.

Разновидности процесса литья под давлением

Для создания асимметричных деталей широко применяется экструзионно-выдувное формование, которое также позволяет изготавливать детали с встроенными ручками. В данном случае деталь изначально литая под давлением переносится в выдувную машину, где происходит дополнительное литье под давлением.

Для производства многослойных изделий часто используются несколько заготовок.

Экономические аспекты

  • В зависимости от размера изделия, ежечасно могут быть произведены сотни или даже тысячи деталей.
  • Затраты на оснастку довольно высоки, так как требуется использование расширяемых форм. Поэтому данный процесс оправдан только при крупносерийном производстве.
  • Затраты на оборудование возрастают с повышением степени автоматизации.
  • Один рабочий может управлять несколькими полностью автоматизированными машинами, что позволяет снизить трудозатраты.

Качество изделий

  • Высокое давление позволяет достичь хорошей отделки поверхности, однако это усложняет контроль за толщиной стенок.
  • К размерам изделия по линии разреза следует добавить припуски.

Преимущества процесса литья под давлением

  • Высокая производительность.
  • Низкие трудозатраты.
  • Требуются лишь умеренные навыки работников.
  • Очень экономично для крупных объемов производства.
  • Практически отсутствие отходов.
  • Возможность высокой степени автоматизации.

Недостатки

  • Высокая стоимость оснастки.
  • Высокая стоимость оборудования.
  • Длительные сроки ввода в эксплуатацию.
  • Неэкономично при малом объеме производства.

• Низкая гибкость из-за использования специальных пресс-форм.

На нашем сайте представлены ФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ для разных сфер применения, ознакомиться с ассортиментом можно ПО ССЫЛКЕ.